सटीक मशीनिंग के क्षेत्र में धातु या प्लास्टिक के अवयवों पर सुरुचिपूर्ण घुमावदार वक्र प्राप्त करने के लिए विशेष औजारों की आवश्यकता होती है।घुमावदार त्रिज्या मिलिंग कटर (आमतौर पर घुमावदार आर कटर कहा जाता है) औद्योगिक विनिर्माण के मूर्तिकार के चाकू के रूप में कार्य करता है, कच्चे माल को कम्प्यूटर नियंत्रित परिशुद्धता के माध्यम से कार्यात्मक और सौंदर्य संबंधी उत्पादों में बदलना।
1घुमावदार त्रिज्या वाले पीसने वाले कटरों के डिजाइन सिद्धांत
घुमावदार त्रिज्या पीसने वाले कटर अर्ध-गोलाकार घुमावदार प्रोफाइल के मशीनिंग के लिए डिज़ाइन किए गए विशेष उपकरण हैं।उनकी परिभाषित विशेषता अर्ध-गोलाकार काटने का किनारा है जिसकी त्रिज्या मशीनीकृत सतह की वक्रता निर्धारित करती हैपरंपरागत सीधी धार या गोलाकार नाक वाली समाप्त मिलों के विपरीत, ये उपकरण एक ही ऑपरेशन में सटीक उत्तल सतहों का निर्माण कर सकते हैं, जिससे दक्षता और सतह की गुणवत्ता में काफी सुधार होता है।
1.1 मुख्य डिजाइन विशेषताएं
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अर्धवर्ती काटने का किनाराःउपकरण की सबसे विशिष्ट विशेषता मशीनिंग उत्तल सतह की त्रिज्या निर्धारित करती है। किनारे ज्यामिति सीधे काटने के प्रदर्शन, चिप निकासी और सतह खत्म को प्रभावित करती है।
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उपकरण शरीर का निर्माण:आमतौर पर उच्च गति संचालन के दौरान स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए उच्च शक्ति वाली सामग्री से बनाया जाता है। डिजाइन विचारों में कठोरता, गर्मी अपव्यय और चिप क्लीयरेंस शामिल हैं।
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शंक कनेक्शनःविभिन्न प्रकार के शांक (सीधे, मोर्स कॉपर, थ्रेडेड) विभिन्न मशीन टूल्स इंटरफेस और अनुप्रयोग आवश्यकताओं को समायोजित करते हैं।
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चिप फ्लूट डिजाइनःप्रभावी चिप हटाने के लिए महत्वपूर्ण, चिप संचय और माध्यमिक काटने को रोकना जो सतह की गुणवत्ता से समझौता कर सकता है।
1.2 निर्माण के अनुसार वर्गीकरण
घुमावदार आर कटर को उनकी विनिर्माण पद्धति के अनुसार वर्गीकृत किया जाता हैः
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ठोस कार्बाइड कटर:एकल सामग्री (आमतौर पर एचएसएस या कार्बाइड) से मोनोलिथिक निर्माण उच्च सटीक अनुप्रयोगों के लिए बेहतर कठोरता और सटीकता प्रदान करता है।
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वेल्डेड कटर:पहनने के लिए प्रतिरोधी काटने के किनारों (अक्सर कार्बाइड) को उपकरण के शरीर में ब्राइड किया जाता है, जो सटीकता को संभावित रूप से समझौता करते हुए सामग्री लाभों को जोड़ती है।
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सूचकांक योग्य कटर:लागत दक्षता के लिए प्रतिस्थापन योग्य कार्बाइड या सिरेमिक सम्मिलन की विशेषता, हालांकि सम्मिलन और उपकरण शरीर के बीच कनेक्शन सटीकता मशीनिंग सटीकता को प्रभावित करती है।
2परिचालन यांत्रिकी
ये विशेष काटने वाले मुख्य रूप से सीएनसी मिलिंग मशीनों पर काम करते हैं, जहां घूर्णन आंदोलन और सटीक मशीन नियंत्रण वांछित उत्तल प्रोफाइल बनाते हैं।
2.1 मशीनिंग प्रक्रिया
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उपकरण की स्थापना:काटने और धुरी अक्षों के बीच सही संरेखण सुनिश्चित करने के लिए सुरक्षित स्थापना।
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काम करने वाले टुकड़े की स्थिरता:कंपन को रोकने और सटीकता सुनिश्चित करने के लिए स्थिर क्लैंपिंग।
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सीएनसी प्रोग्रामिंग:उपकरण पथों, काटने के मापदंडों (गति, फ़ीड दर, काटने की गहराई) को डिजाइन विनिर्देशों के अनुसार परिभाषित करना।
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पथ अनुकूलनःदक्षता और सतह की गुणवत्ता के लिए रैखिक, परिपत्र या हेलिकल इंटरपोलेशन पथों की रणनीतिक योजना।
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मशीनिंग निष्पादन:इष्टतम परिणामों के लिए ऑपरेशन के दौरान वास्तविक समय पैरामीटर समायोजन।
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गुणवत्ता सत्यापन:परिमाण सटीकता और सतह खत्म के मशीनिंग के बाद निरीक्षण।
2.2 सीएनसी एकीकरण
इन औजारों की आवश्यकता की सटीकता प्राप्त करने के लिए सीएनसी प्रौद्योगिकी आवश्यक है।कम्प्यूटर नियंत्रण सटीक उपकरण आंदोलन और पैरामीटर प्रबंधन को सक्षम करता है जबकि बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए स्वचालन लाभ प्रदान करता है.
3विनिर्माण तकनीकें
उत्पादन विधियां उपकरण के प्रदर्शन, जीवनकाल और काटने की विशेषताओं को काफी प्रभावित करती हैं।
3.1 ठोस कटर निर्माण
- सामग्री का चयन (एचएसएस या कार्बाइड)
- फोर्जिंग, कास्टिंग या वायर ईडीएम के माध्यम से रिक्त गठन
- आधारभूत आकार देने के लिए कच्चे पीसने
- कठोरता के लिए गर्मी उपचार (बंद करना, कठोर करना)
- हीरा पहियों के साथ सटीक पीसने
- स्थायित्व के लिए किनारे की तैयारी (शोनिंग, पॉलिशिंग)
- वैकल्पिक कोटिंग आवेदन (TiN, TiAlN)
- व्यापक गुणवत्ता निरीक्षण
3.2 अनुक्रमित कटर उत्पादन
इसमें उपकरण निकायों (ठोस कटर के समान) और सम्मिलितों का पृथक निर्माण शामिल है। सम्मिलित उत्पादन विधियों में शामिल हैंः
- जटिल ज्यामिति के लिए पाउडर धातु विज्ञान
- उच्च सहिष्णुता अनुप्रयोगों के लिए सटीक पीसने
4. तकनीकी विनिर्देश
मानक मापदंडों में शामिल हैंः
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त्रिज्या:सतह वक्रता निर्धारित करता है (आमतौर पर 1-20 मिमी की सीमा)
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काटने की लंबाई:मशीनिंग गहराई क्षमता को प्रभावित करता है
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शंकु का व्यासःमशीन उपकरण इंटरफ़ेस (मीट्रिक/इंपीरियल) से मेल खाना चाहिए
5सामग्री का चयन
उपकरण सामग्री महत्वपूर्ण रूप से प्रदर्शन को प्रभावित करती हैः
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एचएसएसःकम गर्मी प्रतिरोध वाली नरम सामग्री (एल्यूमीनियम, प्लास्टिक) के लिए लागत प्रभावी
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कोबाल्ट एचएसएसःकठोर सामग्री (स्टेनलेस स्टील) के लिए बेहतर प्रदर्शन
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कार्बाइड:कठोर सामग्री और उच्च गति संचालन के लिए प्रीमियम विकल्प
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मिट्टी के बरतन:चरम परिस्थितियों और मुश्किल मशीन के लिए मिश्र धातुओं के लिए विशेष
6कोटिंग टेक्नोलॉजीज
सतह उपचार उपकरण के प्रदर्शन में सुधार करते हैंः
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टीनःघर्षण को कम करने वाला सामान्य प्रयोजन का कोटिंग
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टियाएलएन:उच्च तापमान अनुप्रयोगों के लिए बेहतर
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सीआरएन:गैर लौह सामग्री के लिए पसंदीदा
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डीएलसीःघर्षण सामग्री के लिए अल्ट्रा हार्ड कोटिंग
7औद्योगिक अनुप्रयोग
ये उपकरण विभिन्न उद्योगों में महत्वपूर्ण कार्यों की सेवा करते हैंः
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मोल्ड बनाना:इंजेक्शन मोल्ड में रेडियल्स, फिलेट्स और गुहाएं बनाना
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एयरोस्पेसविमान के भागों और इंजन भागों का मशीनिंग
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ऑटोमोबाइल:इंजन ब्लॉक, ट्रांसमिशन घटकों का उत्पादन
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चिकित्साःप्रत्यारोपण और सर्जिकल उपकरणों का निर्माण
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सामान्य मशीनरीःअसरों, आवासों और यांत्रिक घटकों का निर्माण
8इंजीनियरिंग सहायता
पेशेवर उपकरण आपूर्तिकर्ताओं आम तौर पर प्रदान करते हैंः
- कस्टम उपकरण डिजाइन सेवाएं
- सामग्री/कोटिंग चयन मार्गदर्शन
- प्रक्रिया अनुकूलन परामर्श
- उन्नत सिमुलेशन क्षमताएं
- साइट पर तकनीकी सहायता
- औजारों का पुनर्निर्माण
9चयन मानदंड
घुमावदार आर कटरों को निर्दिष्ट करते समय मुख्य विचारः
- आवश्यक त्रिज्या मिलान डिजाइन विनिर्देश
- आवेदन की गहराई के लिए उपयुक्त काटने की लंबाई
- दांतों की संख्या संतुलन खत्म गुणवत्ता और चिप सफाई
- सामग्री और संचालन प्रकार के आधार पर हेलिक्स कोण का चयन
- गहरी कटौती के लिए गर्दन राहत
- मशीन उपकरण इंटरफ़ेस के साथ शांक संगतता
- काम करने वाले टुकड़े की विशेषताओं के अनुरूप सामग्री का चयन
- विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए कोटिंग अनुकूलन
