यांत्रिक डिजाइन में, घटकों के बीच सटीक फिट सुनिश्चित करना सीधे उपकरण के प्रदर्शन, दीर्घायु और विश्वसनीयता को प्रभावित करता है।एक अंतरराष्ट्रीय स्तर पर मान्यता प्राप्त तकनीकी मानक के रूप में, छेद और शाफ्ट फिट के लिए स्पष्ट आयामी विचलन और सहिष्णुता ग्रेड प्रदान करता है, जो विनिर्माण और गुणवत्ता आश्वासन के लिए आधार के रूप में कार्य करता है।
आईएसओ सहिष्णुता प्रणाली मानक सहिष्णुता ग्रेड (आईटी ग्रेड) और मौलिक विचलन कोड पर आधारित है, जो घटकों के लिए अनुमेय आयामी भिन्नताओं को निर्दिष्ट करता है।यह प्रणाली यह सुनिश्चित करती है कि विभिन्न निर्माताओं द्वारा निर्मित भागों को विधानसभा के दौरान अपेक्षित फिट विशेषताएं प्राप्त होंआईएसओ 286-2 विशेष रूप से छेद और शाफ्ट सहिष्णुता का विवरण देता है, जिससे यह यांत्रिक डिजाइन में एक आवश्यक संदर्भ बन जाता है।
छेद की सहिष्णुता में मूल आकार, सहिष्णुता क्षेत्र के नामकरण और सहिष्णुता स्तर शामिल हैं। सहिष्णुता क्षेत्र का नामकरण मूल आकार के सापेक्ष क्षेत्र की स्थिति को दर्शाता है,जबकि सहिष्णुता ग्रेड क्षेत्र की परिमाण निर्धारित करता हैछेद के लिए सामान्य मौलिक विचलन कोड में G, H, J, K, M और N शामिल हैं, जिनमें से प्रत्येक भिन्न विचलन दिशाओं और मूल्यों का प्रतिनिधित्व करता है।
आईएसओ सहिष्णुता ग्रेड (आईटी ग्रेड) आयामी परिशुद्धता के महत्वपूर्ण संकेतक के रूप में कार्य करते हैं, जिसमें छोटी संख्याएं अधिक सटीकता का प्रतिनिधित्व करती हैं। सामान्य छेद सहिष्णुता ग्रेड में आईटी 6, आईटी 7, आईटी 8 और आईटी 9 शामिल हैं।चयन के लिए कार्यात्मक आवश्यकताओं का संतुलन आवश्यक है, विनिर्माण लागत, और असेंबली विचार।
सीमा विचलन मूल विचलन और सहिष्णुता मानों द्वारा निर्धारित मूल आकार से अधिकतम अनुमेय विचलन को दर्शाते हैं।इंजीनियरों को यह सुनिश्चित करने के लिए उचित सहिष्णुता क्षेत्र और ग्रेड का चयन करना चाहिए कि वास्तविक आयाम विनिर्देशों के भीतर रहें.
निम्नलिखित तालिका में विभिन्न पदनामों और ग्रेडों के लिए छेद के लिए सीमा विचलन मान (μm में) प्रस्तुत किए गए हैंः
| नाममात्र छेद का आकार (मिमी) | जी-7 | H6 | H7 | H8 | H9 | J6 | J7 | K7 | K8 | एम7 | N7 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| >0 - 3 | +12/+2 | +6/0 | +10/0 | +14/0 | +25/0 | +2/-4 | +4/-6 | 0/-10 | 0/-14 | -2/12 | -4/14 |
शाफ्ट सहिष्णुता प्रणाली छेद प्रणाली का प्रतिबिंबित करती है, जिसमें बुनियादी आकार, सहिष्णुता क्षेत्र के पदनाम और ग्रेड शामिल हैं। आम शाफ्ट विचलन कोड में ई, एफ, जी, एच, जे, के, एम, एन, पी और आर शामिल हैं,प्रत्येक विशिष्ट विचलन विशेषताओं को परिभाषित.
मैकेनिकल प्रदर्शन के लिए उचित फिट चयन सर्वोपरि है। तीन प्राथमिक फिट श्रेणियां मौजूद हैं, जिनमें से प्रत्येक अलग-अलग अनुप्रयोगों की सेवा करता है।
छेद के आयामों से अधिक शाफ्ट आयामों की विशेषता है, रिक्त स्थान बनाने के लिए।स्नेहन और गति सटीकता पर विचार करने की आवश्यकता.
जहां छेद के आयाम शाफ्ट के आयामों से बड़े या छोटे हो सकते हैं, या तो रिक्ति या हस्तक्षेप की अनुमति देते हैं।जैसे कि पिन और गियर का पता लगाना.
छेद के आयामों से अधिक शाफ्ट आयामों के साथ, संपीड़न पैदा करना। दबाव वाले बीयरिंगों और युग्मनों में टोक़ संचरण के लिए आवश्यक, तनाव विश्लेषण की आवश्यकता होती है।
प्रमुख मापदंडों में अधिकतम/न्यूनतम क्लीयरेंस (या हस्तक्षेप) और फिट सहिष्णुता शामिल है, जिसकी गणना निम्न के रूप में की जाती हैः
दो मुख्य फिटिंग प्रणाली विनिर्माण दृष्टिकोण को नियंत्रित करती हैं।
वांछित फिट प्राप्त करने के लिए शाफ्ट सहिष्णुता को भिन्न करते हुए निश्चित छेद सहिष्णुता (आमतौर पर एच 7) बनाए रखता है। लाभों में छेद मशीनिंग और मानकीकृत उत्पादन शामिल हैं।
विभिन्न छेद सहिष्णुता के साथ निश्चित शाफ्ट सहिष्णुता (आमतौर पर एच 6) बनाए रखता है। लाभों में शाफ्ट विविधता में कमी और सूची प्रबंधन को सरल करना शामिल है।
आईएसओ मानकों से परे, कई चर फिट गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं।
पीसने और शॉनिंग जैसी परिशुद्धता प्रक्रियाएं बेहतर आयामी परिशुद्धता और सतह की समाप्ति प्राप्त करती हैं।
लोचदार मॉड्यूल और थर्मल विस्तार गुणांक भार के तहत विरूपण और तनाव को प्रभावित करते हैं।
तापमान में उतार-चढ़ाव के कारण आयामी परिवर्तनों को चरम वातावरण में क्षतिपूर्ति की आवश्यकता होती है।
असमानता घर्षण और संपर्क क्षेत्र को प्रभावित करती है, विशेष रूप से उच्च परिशुद्धता अनुप्रयोगों के लिए महत्वपूर्ण है।
आईएसओ सहिष्णुता प्रणाली यांत्रिक डिजाइन के लिए आवश्यक तकनीकी विनिर्देश प्रदान करती है, जो छेद और शाफ्ट फिट के लिए स्पष्ट आयामी मानकों को स्थापित करती है।इन सिद्धान्तों को समझकर और उन्हें व्यावहारिक रूप से लागू करके, इंजीनियर विभिन्न कार्यात्मक आवश्यकताओं को पूरा करने वाले फिट विकसित कर सकते हैं, अंततः उत्पाद प्रदर्शन, स्थायित्व और विश्वसनीयता में सुधार कर सकते हैं।सफल कार्यान्वयन के लिए विनिर्माण प्रक्रियाओं पर समग्र विचार की आवश्यकता होती है, सामग्री गुणों, पर्यावरण की स्थिति और सतह की विशेषताओं को डिजाइन उद्देश्यों को प्राप्त करने के लिए।
