औद्योगिक उपयोग के लिए सही मिलिंग कटर का चयन करने के लिए गाइड

परिशुद्धता विनिर्माण के क्षेत्र में, मिलिंग ऑपरेशन एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। मिलिंग कटर, जो मिलिंग प्रक्रियाओं के "दांत" के रूप में कार्य करते हैं,विभिन्न प्रकारों में आते हैं जो मशीनिंग दक्षता को सीधे प्रभावित करते हैंयह गाइड इंजीनियरों और निर्माताओं को विशिष्ट प्रसंस्करण आवश्यकताओं के आधार पर उपयुक्त पीसने के उपकरण का चयन करने के लिए एक गहन संदर्भ प्रदान करता है।

फ्रिलिंग टूल्स को विभिन्न वर्गीकरण मानकों के अनुसार वर्गीकृत किया जा सकता हैः

• ठोस अंत मिलःविशेषता एकीकृत कटर शरीर और दांतों के डिजाइन के साथ कॉम्पैक्ट संरचना और उत्कृष्ट कठोरता, उच्च परिशुद्धता मशीनिंग के लिए उपयुक्त है।जिसके परिणामस्वरूप अधिक लागत आती है.
• वेल्डेड फ्रिलिंग कटर:वेल्डिंग के माध्यम से काटने वाले शरीर पर दांतों का उपयोग करें, जो ठोस अंत मिलों की तुलना में कम दांत ताकत और स्थायित्व की तुलना में कम लागत प्रदान करते हैं।
• सूचकांक योग्य मिलिंग कटर:काटने वाले शरीर पर यांत्रिक रूप से क्लैंप किए गए विनिमेय सम्मिलन का उपयोग करें। विनिमेय सम्मिलन उपकरण लागत को कम करते हैं और उत्पादन दक्षता में सुधार करते हैं,उन्हें आज सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल किया मिलिंग उपकरण बनाने.

• अंत मिलःचेहरे की पीसने, समोच्च पीसने, स्लॉट पीसने के लिए उपयोग किया जाता है, और पीसने के संचालन में सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले उपकरण का प्रतिनिधित्व करते हैं।
• फेस मिल्स:उच्च प्रसंस्करण दक्षता के साथ बड़े क्षेत्र के चेहरे की पीसने के लिए डिज़ाइन किया गया।
• टी-स्लॉट कटर:टी-स्लॉट के मशीनिंग के लिए विशेष, अक्सर मशीन उपकरण काम टेबल और इसी तरह के घटकों में इस्तेमाल किया।
• कुंजी सीट कटरःविशेष रूप से कुंजी मार्ग मशीनिंग के लिए, आम तौर पर शाफ्ट भागों में लागू किया जाता है।
• गियर कटर:उच्च परिशुद्धता और दक्षता के साथ गियर निर्माण के लिए डिज़ाइन किया गया।

• सिंगल फ्लूट एंड मिलःपतली दीवार वाले भागों या उच्च परिशुद्धता मशीनिंग के लिए उपयुक्त कम काटने की ताकत उत्पन्न करें।
• मल्टी-फ्लूट एंड मिलःउच्च काटने की दक्षता प्रदान करता है, भारी कच्चे संचालन के लिए आदर्श है।

सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले मिलिंग टूल्स के रूप में, अंत मिलों को उनके सिर के आकार के आधार पर आगे वर्गीकृत किया जा सकता हैः

• स्क्वायर एंड मिलःविशेषता सामान्य प्रयोजन के मशीनिंग के लिए 90 डिग्री के सही कोण के सिर जिसमें चेहरे की पीसने, समोच्च पीसने और स्लॉट पीसने शामिल हैं।
• गेंद नाक अंत मिलःजटिल समोच्च मशीनिंग के लिए गोलाकार सिरों के साथ जैसे सतह पीसने और मोल्ड प्रसंस्करण। गोलाकार डिजाइन काटने के किनारों और वर्कपीस के बीच कठिन संपर्क को रोकता है, जिससे सतह की गुणवत्ता में सुधार होता है.
• कोने की त्रिज्या अंत मिलःउपकरण की स्थायित्व बढ़ाने और चिपिंग के जोखिम को कम करने के लिए गोल कोनों को शामिल करें, विशेष रूप से उच्च शक्ति वाली सामग्री के लिए उपयुक्त है।
• कॉपर एंड मिलःविशेष अनुप्रयोगों जैसे गहरे गुहा मशीनिंग और कंक्रीट प्रसंस्करण के लिए शंकुआकार निकायों की विशेषता।
• अंत मिलों (ललिपॉप कटर):अंडरकट संरचनाओं के मशीनिंग के लिए गोल सिर और पतले शांक्स की विशेषता है।
• चम्फरिंग एंड मिलःविशेष रूप से सौंदर्यशास्त्र और सुरक्षा में सुधार के लिए भाग के लिए डिज़ाइन किया गया।
• रफिंग एंड मिलःकच्चे परिचालन में सामग्री को तेजी से हटाने के लिए कई दागदार काटने के किनारों से लैस।

मुख्य रूप से फेस फ्रीजिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले इन औजारों में उच्च दक्षता वाले मशीनिंग के लिए कई काटने वाले किनारों के साथ बड़े व्यास वाले कटर बॉडी होते हैं।मोटाई मिलों क्षैतिज काटने का उपयोगवे आम तौर पर बड़े भागों के विमान जैसे कि मशीन टूल्स बेड और मोल्ड बेस के मशीनिंग के लिए नियोजित होते हैं।

इन विशेष औजारों में टी-आकार के सिर होते हैं जो एक ही ऑपरेशन में पूर्ण टी-स्लॉट प्रोफाइल को मशीनिंग करने में सक्षम होते हैं।आम तौर पर मशीन टूल्स में काम की मेज और काम के टुकड़े या jigs को सुरक्षित करने के लिए जुड़नार में इस्तेमाल किया.

ये पतले ब्लेड वाले मिलिंग टूल्स मुख्य रूप से धातु काटने के लिए होते हैं। किस्मों में शामिल हैंः

• सीधा दांत ब्लेडःएल्यूमीनियम और तांबे जैसी नरम सामग्रियों के लिए।
• लहरदार दांत ब्लेड:स्टील और लोहे सहित कठिन सामग्री के लिए।
• ट्रेपेज़ोइडल टूथ ब्लेड:पतली दीवारों वाले ट्यूबिंग के लिए, बर्न के गठन को कम करना।

व्यापक रूप से ऑटोमोटिव, सटीक इंजीनियरिंग और निर्माण उद्योगों में लागू होता है।

ये एकल- या बहु-किनारे वाले घूर्णी उपकरण मुख्य रूप से चेहरे के पीसने के लिए हैं, जिनमें सरल संरचनाएं और कम लागतें हैं जो छोटे बैच उत्पादन या सरल मशीनिंग के लिए उपयुक्त हैं।आम तौर पर मोल्डिंग मशीन के धुरी पर घुमाव के माध्यम से काम करने वाले टुकड़े को काटने के लिए स्थापित.

जटिल समोच्च भागों के मशीनिंग के लिए विशिष्ट प्रोफाइल के साथ विशेष उपकरण। भाग ज्यामिति के अनुसार कस्टम आकार (जैसे, गियर कटर, स्पाइन कटर),वे जटिल प्रोफाइल के एकल-ऑपरेशन मशीनिंग की अनुमति देते हैं, दक्षता और सटीकता में वृद्धि।

• उत्तल त्रिज्या कटर:बाहरी उत्तल त्रिज्यों के लिए।
• घुमावदार त्रिज्या कटर:आन्तरिक गुहायुक्त त्रिज्या के लिए।
• चैंफर फॉर्म कटर:चैंफर मशीनिंग के लिए।

इनमें स्टील के निकायों पर लगाए गए विनिमेय सम्मिलन (आमतौर पर कार्बाइड या सिरेमिक) का उपयोग किया जाता है। विनिमेय सम्मिलन उपकरण लागत को कम करते हैं और उत्पादकता को बढ़ाते हैं,उन्हें भारी कठोरता या उच्च कठोरता सामग्री मशीनिंग के लिए आदर्श बना रहा है.

• कार्बन टूल स्टील:कम लागत और मशीनिंग के लिए आसान, लेकिन खराब पहनने / गर्मी प्रतिरोध के साथ, कम गति नरम सामग्री काटने के लिए उपयुक्त।
• हाई स्पीड स्टील (एचएसएस):उच्च गति से काटने के लिए अच्छी कठोरता, पहनने/गर्मी प्रतिरोध प्रदान करता है, लेकिन खराब कठोरता और चिप के प्रति संवेदनशीलता के साथ।
• कार्बाइड:असाधारण कठोरता, उच्च गति हार्ड सामग्री काटने के लिए पहनने / गर्मी प्रतिरोध, हालांकि महंगा और भंगुर।
• सिरेमिकःअति कठोरता/उष्णता प्रतिरोध उच्च गति से काटने के लिए कठिन सामग्री जैसे सुपरलेयर्स और कठोर स्टील, लेकिन अत्यंत भंगुर।
• सर्मेट:मिट्टी के बरतन/धातु के लाभों को अच्छी कठोरता, पहनने/गर्मी प्रतिरोध और मध्यम कठोरता के साथ जोड़ती है, परिष्करण/अर्ध-परिष्करण के लिए आदर्श है।
• स्टेलिट:उच्च तापमान, उच्च गति काटने के लिए उत्कृष्ट पहनने/गर्मी प्रतिरोध के साथ गैर लौह मिश्र धातु

उपयुक्त कटर चयन के लिए निम्नलिखित का व्यापक मूल्यांकन करना आवश्यक हैः

• काम करने वाले टुकड़े की सामग्रीःविभिन्न सामग्रियों के लिए विशिष्ट उपकरण सामग्री और ज्यामिति की आवश्यकता होती है।
• मशीनिंग आवश्यकताएं:विभिन्न आवश्यकताएं विभिन्न प्रकार के औजारों और सटीकता के स्तरों को निर्धारित करती हैं।
• मशीन क्षमताःशक्ति, गति और कठोरता उपकरण चयन को प्रभावित करती है।
• उपकरण आयामःकाम के टुकड़े का आकार और मशीनिंग रेंज मेल खाना चाहिए।
• लागत दक्षता:प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा करते हुए लागत प्रभावी विकल्पों का चयन करें।

पीसने की गहराई और चौड़ाई सीधे कटर के आकार को निर्धारित करती है। आम तौर पर, बड़े मशीनिंग आयामों के लिए Φ16-Φ630 मिमी से लेकर विशिष्ट व्यास के साथ बड़े उपकरण की आवश्यकता होती है।

बड़े क्षेत्र के भागों के लिए, छोटे व्यास के कटरों की सिफारिश की जाती है, आदर्श रूप से लगभग 70% काटने के किनारे के साथ।मशीन धुरी व्यास भी चयन को प्रभावित करता है - चेहरे मिल व्यास (डी) लगभग 1 होना चाहिए.5 बार धुरी के व्यास (d): D = 1.5d.

छेद पीसने के लिए विशेष रूप से चौड़ाई का सावधानीपूर्वक चयन करना आवश्यक है, क्योंकि अनुचित आकार देने से काम करने वाले टुकड़ों या उपकरणों को नुकसान हो सकता है।

काटने की शक्ति और काम के टुकड़े का आकार महत्वपूर्ण कारक हैं। चेहरे की मिलों के लिए, सुनिश्चित करें कि आवश्यक शक्ति मशीन क्षमता के भीतर आती है। छोटे अंत मिलों के लिए,यह सत्यापित करें कि मशीन अधिकतम आरपीएम न्यूनतम काटने की गति की आवश्यकताओं को पूरा करती है (आमतौर पर 60 मीटर/मिनट).

दांतों की संख्या प्रदर्शन को काफी प्रभावित करती है। उदाहरण के लिए, 100 मिमी व्यास के कटर में 8 दांत (फाइन-पिच) या 6 दांत (गंभीर-पिच) हो सकते हैं।बड़े चिप जेब के साथ मोटे पिच वाले औजारों से काम के टुकड़े के बीच घर्षण कम होता है, उपकरण शरीर, और चिप्स, उन्हें कच्चे के लिए बेहतर बनाने के लिए।

नोटः समान फ़ीड दरों पर, बारीक पिच वाले औजार मोटे पिच वाले संस्करणों की तुलना में प्रति दांत कम भार डालते हैं।

परिष्करण आमतौर पर आयामी सटीकता, किनारे की स्थिति सटीकता और बेहतर सतह खत्म के लिए ग्राउंड आवेषण का उपयोग करता है। लागत में कमी के लिए दबाव आवेषण से लाभ।छोटे गहराई/खाद्य कार्यों के साथ गैर तेज सकारात्मक राके कार्बाइड आवेषण उपकरण के जीवन को छोटा कर सकते हैं.

मुख्य अंतर काटने की दिशा में निहित है - अंत चक्की दोनों अंत और साइड किनारों के साथ काट सकते हैं, जबकि फेस चक्की मुख्य रूप से क्षैतिज काटने करते हैं।

ये बहुमुखी औजार विशिष्ट आकार और छेद बनाने के लिए उपयुक्त हैं, जो पीसने, कॉपी करने, प्रोफाइलिंग, बोरिंग, स्लॉटिंग और ड्रिलिंग के लिए उपयुक्त हैं।वे प्रभावी ढंग से कई दिशाओं में विभिन्न सामग्रियों काटना.

इसमें कई अंतर हैं: ड्रिल में छेद होते हैं और इसलिए पोजिशनिंग के लिए बिंदु कोणों की आवश्यकता होती है, जबकि फेस फ्रीजिंग के लिए मिलों में ऐसे कोण नहीं होते हैं।ड्रिल में वर्कपीस के प्रवेश के लिए कॉपर बॉटम होते हैं, जबकि मिलों का तल सपाट होता है।