धातु काटने की मुख्य प्रक्रियाओं में से एक के रूप में, मोड़ने की दक्षता और परिशुद्धता काफी हद तक धातु काटने से निर्धारित होती है। विभिन्न प्रकार के औजारों के बीच, घुमावदार सम्मिलन एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। सबसे उपयुक्त सम्मिलन का चयन विशेष मशीनिंग आवश्यकताओं के लिए सीधे उत्पादन दक्षता, मशीनिंग गुणवत्ता और उपकरण जीवन को प्रभावित करता है। Sandvik Coromant, काटने के औजारों में विश्व के अग्रणी के रूप में, काटने के औजारों को कवर करने वाले घुमावदार आवेषणों की एक व्यापक श्रृंखला प्रदान करता है विभिन्न सामग्रियों, मशीनिंग विधियों और कार्य स्थितियों के बारे में।
इस परिदृश्य की कल्पना कीजिएः आप एक तात्कालिक मोड़ कार्य का सामना कर रहे हैं कि तंग के भीतर उच्च परिशुद्धता भाग मशीनिंग की आवश्यकता है हालांकि, गलत सम्मिलन चयन के कारण, आप अक्सर कंपन, चिपिंग, और यहां तक कि इस प्रकार के हालात न केवल उत्पादन कार्यक्रमों और गुणवत्ता को गंभीर रूप से प्रभावित करते हैं। निराशा का सामना करना पड़ रहा है, साथ ही निर्माताओं के लिए महत्वपूर्ण वित्तीय नुकसान भी हो रहे हैं।
उपयुक्त घुमावदार सम्मिलन का चयन सम्मिलन सहित कई मापदंडों के सावधानीपूर्वक विचार की आवश्यकता है ज्यामिति, सामग्री ग्रेड, आकार (नाक कोण), आकार, नाक त्रिज्या, और सीसा कोण। ये परस्पर निर्भर कारक सामूहिक रूप से काटने के प्रदर्शन, स्थायित्व और मशीनिंग उपयुक्तता निर्धारित करते हैं।
चिप नियंत्रण और मशीनिंग प्रदर्शन के लिए महत्वपूर्ण है। विभिन्न आवश्यकताओं के आधार पर, सम्मिलित ज्यामिति तीन मूल श्रेणियों में आते हैंः
सामग्री ग्रेड का चयन वर्कपीस सामग्री, मशीनिंग विधि और परिस्थितियों पर निर्भर करता है। वर्गीकरणों में शामिल हैंः
नाक कोण सम्मिलन के आकार को निर्धारित करता है, बड़े कोणों के साथ अधिक शक्ति प्रदान करते हैं लेकिन उच्च आवश्यकता होती है काटने की ताकत और मशीन की शक्ति:
आकार का चयन कट और उपकरण धारक स्थान की गहराई पर निर्भर करता हैः
यह महत्वपूर्ण पैरामीटर सतह खत्म, चिप नियंत्रण, और सम्मिलित शक्ति को प्रभावित करता हैः
सामान्यतया, नाक की त्रिज्या कटिंग की गहराई से कम या बराबर होनी चाहिए ताकि कंपन कम हो सके।
काटने के किनारे और फ़ीड दिशा के बीच कोण चिप गठन और बल दिशा को प्रभावित करता हैः
वाइपर ज्यामिति मानक मापदंडों पर सतह खत्म में सुधार करता है या खत्म बनाए रखते हुए फ़ीड दरों को बढ़ाता है गुणवत्ता:
इष्टतम घुमावदार आवेषण चयन ज्यामिति, सामग्री ग्रेड, आकार, आकार, नाक के संतुलित विचार की आवश्यकता है कार्यक्षेत्र की आवश्यकताओं का विश्लेषण करके और तकनीकी संसाधनों से परामर्श करके, निर्माता विशेष ज्यामिति जैसे कि वाइपर विशेष अनुप्रयोगों के लिए अनुकूलन के अतिरिक्त अवसर प्रदान करते हैं।
