कल्पना कीजिए कि कच्चे टुकड़े की सतहों को दर्पण की तरह चिकनी उत्कृष्ट कृतियों में बदल दिया जाए। यह एक असंभव सपना नहीं है बल्कि आधुनिक धातु प्रसंस्करण में एक प्राप्त करने योग्य वास्तविकता है।फेस फ्रिलिंग एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है जो सीधे उत्पाद की गुणवत्ता और प्रदर्शन को प्रभावित करती हैहालांकि, विभिन्न सामग्रियों, कार्य परिस्थितियों और परिशुद्धता आवश्यकताओं के बीच सही चेहरे के पीसने के उपकरण का चयन करना इंजीनियरों और तकनीशियनों के लिए एक महत्वपूर्ण चुनौती है।
फेस फ्रिलिंग घटक मशीनिंग में सबसे आम कार्यों में से एक है। जबकि यह विभिन्न उपकरणों के साथ किया जा सकता है जो विशेष रूप से फेस फ्रिलिंग के लिए डिज़ाइन नहीं किए गए हैं,सर्वोत्तम परिणामों के लिए विशेष समाधानों की आवश्यकता होती हैआम तौर पर 40°-45° लीड कोण वाले औजारों का प्रयोग किया जाता है, लेकिन अनुप्रयोग आवश्यकताओं के आधार पर, वर्ग कंधे की मिलें, गोल सम्मिलन कटर और उच्च-फीड मिलें अधिक प्रभावी साबित हो सकती हैं।
सामान्य रूप से फेस फ्रिलिंग अनुप्रयोगों में, लीड कोण एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। 30°-60° रेंज विभिन्न सामग्रियों और मशीनिंग आवश्यकताओं के अनुकूल होने के लिए लचीलापन प्रदान करती है।बड़े लीड कोण अधिक काटने बल अक्षीय निर्देशित, कठिन सामग्री के लिए स्थिरता में वृद्धि, जबकि छोटे कोण पतली दीवारों या कम कठोर workpieces के लिए रेडियल बलों को कम करते हैं।कार्यक्षेत्र और उपकरण की विशिष्ट परिस्थितियों के आधार पर उपयुक्त लीड कोण का चयन कुशल उत्पादन के लिए आवश्यक साबित होता है।, स्थिर पीसने की क्रियाएं।
विशेष अनुप्रयोगों के लिए जिनमे दीवारें या मशीनिंग सतह के पास जुड़नार शामिल हैं, पारंपरिक फेस मिल अक्सर अपर्याप्त साबित होते हैं।विशेष रूप से कास्ट आयरन घटकों के लिए मूल्यवान जहां अपरिभाषित काटने की गहराई की स्थिति अक्सर चर कास्टिंग भत्तों के कारण होती हैउच्च लीड कोण उच्च फ़ीड सिस्टम की तुलना में कम अक्षीय काटने के बल उत्पन्न करता है, जो पतले या अक्षीय रूप से कमजोर वर्कपीस के लिए महत्वपूर्ण लाभ प्रदान करता है।
.88 उपकरण श्रृंखला में वर्ग कंधे की पीसने की विशेषताएं हैं, जो 90 डिग्री के निकट लीड कोणों के साथ कार्य टुकड़े की दीवारों या जुड़नार के पास गहरी कट क्षमता और हस्तक्षेप मुक्त संचालन को सक्षम करती हैं।SNMU12/16 सम्मिलन आर्थिक रूप से प्रति सम्मिलन आठ काटने के किनारों प्रदान, कठोर सतहों और रेत समावेशन को प्रभावी ढंग से संभालने के लिए।केवल 4-6 काटने के किनारों के साथ समर्पित वर्ग कंधे मिलों के लिए एक लागत प्रभावी विकल्प प्रदान करना.
उन कार्यों के लिए जो सामग्री हटाने की दरों को प्राथमिकता देते हैं, 10°-30° लीड कोणों और उच्च फीड दरों के साथ उच्च फ़ीड मिलिंग अद्वितीय उत्पादकता प्रदान करती है।इस दृष्टिकोण के लिए बढ़ी हुई मांगों को संभालने के लिए बेहतर कठोरता और शक्ति क्षमता वाली मशीनों की आवश्यकता होती है.
चुनौतीपूर्ण अनुप्रयोगों में कटौती और फ़ीड दरों की पर्याप्त गहराई की आवश्यकता होती है, विशेष रूप से बढ़ी हुई कठोरता और काटने की क्षमता के साथ विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए भारी-कर्तव्य वाले फेस मिलों की आवश्यकता होती है।ये मजबूत समाधान कठिन परिस्थितियों में कच्चे और अर्ध-समाप्ति कार्यों को विश्वसनीय रूप से संभालते हैं.
परिष्करण चरण अंतिम सतह की गुणवत्ता को निर्धारित करता है। विशेष परिष्करण उपकरण या वाइपर सम्मिलन सतह परिष्करण में काफी सुधार करते हैं,असाधारण परिणाम प्राप्त करने के लिए उपकरण के निशान और कंपन पैटर्न को कम करना.
कोर फेस फ्रिलिंग श्रृंखला में पांच सिस्टम शामिल हैं, जिनमें से प्रत्येक को विशेष अनुप्रयोग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए विशिष्ट विशेषताओं के साथ डिज़ाइन किया गया है।पोर्टफोलियो में भारी मशीनिंग और परिशुद्धता परिष्करण अनुप्रयोगों के लिए विशेष समाधानों के साथ आईएसओ सम्मिलन आकार (एसईकेआर और एसपीकेआर) शामिल हैं.
Octomill TM 06 एक विकास का प्रतिनिधित्व करता है जो OF.R/N/T सम्मिलन की हल्की काटने की क्रिया और OD.T प्रकार के समाधान स्थिरता के साथ सामग्री बहुमुखी प्रतिभा को जोड़ती है।इसकी अनूठी उपकरण-इन्सर्ट इंटरफ़ेस दो तरफा प्रणाली सुरक्षा बनाए रखते हुए एकतरफा सम्मिलित हैंडलिंग को सरल बनाता हैमल्टी-इन्सर्ट डिजाइन में तीन प्रकार के इन्सर्ट शामिल हैं, जिनमें 16 मिमी गोल और मध्यम उच्च-फीड विकल्प शामिल हैं, जो असाधारण लचीलापन प्रदान करते हैं।संतुलित काटने के बल के साथ उत्कृष्ट रनआउट और वाइपर चेहरे संरेखण चुनौतीपूर्ण सेटअप में भी परिष्करण प्रदर्शन को बढ़ाता है.
क्वाट्रोमिलTM एक अंतिम सार्वभौमिक फेस मिल के रूप में उत्कृष्ट है, जो छोटी मशीनों से लेकर उच्च प्रदर्शन वाले उपकरणों तक सामग्री और सेटअप में विश्वसनीय प्रदर्शन प्रदान करता है।उच्च हेलिक्स कोण चिकनी चिप निकासी को बढ़ावा देते हुए स्टेनलेस स्टील्स और उच्च तापमान मिश्र धातुओं को मशीनिंग करते समय नाखून पहनने को कम करता हैयह डिजाइन वर्कपीस के खरोंच के जोखिम को कम करता है और लगातार चिप गठन के साथ मशीन की सफाई को आसान बनाता है।
पारंपरिक दो तरफा प्रणालियों के विपरीत, डबल क्वाटरमिलTM कम काटने की ताकत और मशीन की बिजली की खपत के माध्यम से वर्कपीस की स्थिरता को बढ़ाता है।उच्च हेलिक्स कोण उपकरण के जीवन को बढ़ाता है और सामग्री बहुमुखी प्रतिभा में सुधार करता है48° और 71° लीड कोणों में उपलब्ध, प्रणाली दो सम्मिलन आकार प्रदान करती हैः छोटे और मध्यम मशीनों के लिए SN.X1407 और शक्तिशाली उपकरणों और मांग वाले कठोर संचालन के लिए SNMX2209।
डबल ऑक्टोमिलTM स्टील और कास्ट आयरन के लिए मूल रूप से डिज़ाइन किया गया है,प्रणाली अब विशेष ज्यामिति और ग्रेड के माध्यम से आईएसओ एम और एस सामग्री को समायोजित करती हैकठोर पोजिशनिंग पिन के साथ एक पेटेंट उपकरण-इन्सर्ट इंटरफेस सटीक संरेखण सुनिश्चित करता है, विशेष रूप से बड़े पैमाने पर उत्पादन वातावरण में मूल्यवान स्थायित्व में वृद्धि करते हुए रनआउट को कम करता है।
सबसे अच्छा मोल्डिंग टूल चुनने के लिए सामग्री, काम करने की स्थिति, सटीकता की आवश्यकताओं और उपकरण क्षमताओं पर सावधानीपूर्वक विचार करना आवश्यक है।ये समाधान इंजीनियरों को विभिन्न मशीनिंग अनुप्रयोगों में बेहतर सतह खत्म करने के लिए व्यापक विकल्प प्रदान करते हैं.
